Преимущества
1. Высокая эффективность переработки отходов – от их начального объема остается только 5% в виде золы.
2. Установки поддерживают возможность дожигания газообразных продуктов, которые выделяются при утилизации жидких отходов в специально предназначенных для этого камерах. Благодаря такому процессу обеспечивается полное разложение диоксинов, образующихся в процессе инсинерации.
3. Тепловая энергия, которая возникает в процессе сжигания жидких стоков, может рекуперироваться и использоваться для подогрева воды, получения пара, выработки электроэнергии.
4. Процедура подачи жидких отходов в камеру, где происходит их сжигание, а также отгрузка золы являются полностью автоматизированными. Благодаря этому персонал практически не задействуется в процессе утилизации отходов с помощью установок КТО-200.
5. Установки отличаются простым и понятным обслуживанием, что исключает потребность специального обучения персонала для работы с такими системами утилизации.
6. Инсинераторы отличаются использованием сенсорной системы управления с поддержкой дистанционного мониторинга всех параметров протекающих процессов. Благодаря этому достаточно просто контролируется весь рабочий цикл и достаточно просто производится настройка оборудования для работы в том или ином режиме.
Особенности конструкции и работы
КТО-200 – это инновационная разработка компании «Безопасные Технологии», которая позволяет безопасно обеззараживать различные промышленные и бытовые стоки, включая и те которые имеют в своем составе опасные хлорсоединения. Установка представляют собой полностью автоматизированный комплекс для утилизации жидких отходов и очистки дымовых газов. Оборудование этого типа является наиболее эффективным при работе с жидкими отходами, поскольку владеет высокой мощностью при небольшом объеме. Термическое обеззараживание осуществляется в циклонном реакторе.
Принцип работы оборудования термического обезвреживания
Жидкие отходы, с помощью насоса подаются в камеру сгорания циклонного реактора через четыре специальные форсунки. Для создания требуемой для термического обезвреживания температуры в 1000…1100ºС в верхнюю часть реактора подается топливо и воздух.
Под воздействием таких высоких температур происходит обезвоживание отходов, а содержащиеся, в них соли стекают в камеру солеудаления. Дымовые газы, которые образуются в процессе сжигания отходов, направляются в специальную камеру – дожигания. Там, под воздействием температуры 1100…1200ºС, они распадаются на отдельные молекулы. Затем газы, через рекуператор, попадают в мокрый скрупер, где охлаждаются посредством распыления щелочного реагента.
Возможно Вам будет интересно:
Параллельно с этим происходит улавливание кислых компонентов дымовых газов HCl и SO2. После этого газ направляется на керамический фильтр, который в отличие от других типов фильтров способен функционировать при высоких температурах ~500ºС. Фильтр включает в свой состав 144 керамические трубки, обеспечивающие улавливание даже мельчайших взвешенных частиц, из которых могут образовываться вторичные диоксины – особо ядовитые вещества, вредные как для здоровья человека, так и окружающей среды. Многоступенчатая очистка дымовых газов в оборудовании компании Безопасные Технологии исключает попадание диоксинов в окружающую среду. На выходе из установки дымовые газы в полной мере соответствуют экологическим стандартам и могут выпускаться во внешнюю среду через специальную трубу.
Установка КТО-200 укомплектована контрольно-измерительными приборами, которые позволяют контролировать весь процесс утилизации и защищают оборудование от поломок. Также установка владеет широким спектром средств автоматизации, что позволяет управлять процессом автоматически и дистанционно или в ручном режиме, используя пульт управления оператора.
КТО-200 – это уникальное оборудование, которое может функционировать на различном топливе и при потребности перемещаться с одного объекта на другой. Этот комплекс утилизации способен решать проблему уничтожения отходов эффективно и без вреда для окружающей среды.
